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道路机动车辆生产企业准入审查要求和道路机动车辆产品准入审查要求

时间2019-02-19 20:32:05   作者   来源   阅读0   评论0


中华人民共和国工业和信息化部公告
2019年 第1号


根据道路机动车辆生产企业及产品准入管理办法工业和信息化部令第50号相关规定制定道路机动车辆生产企业准入审查要求和道路机动车辆产品准入审查要求现予公布自2019年6月1日起实施


  附件
  1.道路机动车辆生产企业准入审查要求

2.道路机动车辆产品准入审查要求
  



工业和信息化部
2019年1月3日



附件1
道路机动车辆生产企业准入审查要求
1.通用要求
1.1* 企业应按照国家有关投资管理规定完成投资项目?#20013;?#24182;建设完成应符合法律行政法规规章规定的相关要求
1.2* 企业应提供能够满足安全环保节能防盗等技术标准以及工业和信息化部制定发布的安全技术条件的车辆产品
1.3 企业应建立售后服务管理体系包括售后服务网络建设维修服务提供备件提供索赔处理信息反馈客户管理等并具备条件实施
应编制产品使用说明书维修手册备件目录专用维修工具和仪器清单明示售后服务?#20449;?#21450;应急措施等
应提供产品的售后服务并保证在产品的设计使用寿命期和企业?#20449;?#30340;限定服务时间内向顾客提供可靠的备件维修和咨询服务
电动车辆生产企业应建立废旧动力蓄电池回收管理程序和稳定的回收渠道实施废旧动力蓄电池回收
2.能力要求
道路机动车辆生产企业分为乘用?#36947;?#36135;?#36947;?#23458;?#36947;?#19987;用?#36947;?#25705;托?#36947;ࡢ页道?#20845;类
2.1乘用?#36947;?#20225;业
2.1.1* 企业应建立专门的产品设计开发机构统一负责产品设计和制造开发全过程的工作配备与设计开发任务相适应的专业技术人员专业技术人员至少包括产品策划造型设计车身设计底盘设计系统及总成设计部件配套开发设计验算及仿真分析产品工程设计整车试制和试装试验验证标准法规信息化管理等方面的人员其中系统设计包括动力驱动系统制动系统转向系统承载系统传动系统悬架系统电器仪表灯光系统车载电子及电控系统以及发动机总成机构和系统曲柄连杆机构配气机构燃料供给系统润滑系统冷却系统点火系统启动系统电子电控系?#36710;取?br /> 2.1.2 企业应建立适用于本企业产品设计开发的管理程序应明确设计策划设计评审设计验证设计确认等不同阶段设计活动的时间节点工作方法输入及输出文件的管理要求
应建立适用于本企业产品设计开发的设计和验证作业指导文件其内容应覆盖相关总成系统整车的设计匹配标定和试验验证过程以及技术文件管理标准化等内容
2.1.3 企业应建立与产品相适应的产品信息数据库数据库应包括产品设计平台基础数据整车和底盘参数总成部件设计参数金属及非金属理化特性设计计算和分析结果对标车型产品信息等建立产品标准和技术文件体系包括产品图纸三维数模产品技术条件规范工艺和质?#38752;?#21046;等技术文件产品技术标准的内容和项目应覆盖整车和主要总成部件技术条件应不低于国家及行业有关标准的要求
2.1.4 企业应能使用计算机开发工具含设计软件进行设?#21697;?#26512;计算包括车身/车架的刚度和强度分析动力性与经济性分析安全性仿真分析整车NVH仿真分析电子电控系统分析整车通讯系统分析热力学分析空气动力学分析机构运动分析疲劳寿命分析操纵稳定性和平?#25215;?#20998;析等
2.1.5* 企业应具有产品概念设计造型油泥模型或可进行虚拟评审的三维数字模型和模型车制作能力应具有产品试制试装能力包括车身覆盖件及主要结构件试制能力包括快速成型能力和自制部件的柔性加工成型能力底盘/车架试制成型能力底盘试装能力车身覆盖件及主要结构件连接粘接?#38468;?#31561;成型及调整能力和整车装配及调?#38405;?#21147;
2.1.6* 企业应具有整车排放?#38405;?#27979;试整车动力?#38405;?#27979;试整车经济?#38405;?#27979;试车身刚度和强度测试电子电控系统测试整车通讯测试发动机?#38405;?#27979;试整车模拟道路可靠性测试整车悬架动态?#38405;?#27979;试K&C整车安全含实车碰撞?#38405;?#27979;试整车耐环?#25215;?#27979;试整车气密性及车内噪声?#38405;?#27979;试乘用车内空气质量测试整车NVH?#38405;?#27979;试整车电磁兼容测试等试验验证能力以及整车道路?#38405;ܣ?#25805;纵稳定性制动性通过性舒适性和平?#25215;ԡ?#25972;车噪声可靠性耐久性等试验验证能力和自制总成的?#38405;ܡ?#21487;靠性疲?#25176;阅?#31561;试验验证能力
其中车身刚度和强度测试整车安全含实车碰撞?#38405;?#27979;试车内空气质量测试整车NVH?#38405;?#27979;试整车电磁兼容测试可以委托企业认可的外部机构完成
2.1.7 企业产品和制造过程设计开发的输入输出应充分适宜应对产品和制造过程设计开发的输出进行评审验证和确认并满足国家标准行业标准及设计任务书的要求设计评审验证的项目应充分合理并保存整个设计开发过程中各个节点相应的评审验证记录设计输出所形成的产品图纸及相关技术文件应完整并可以指导生产
在实施产品和制造过程的设计更改前应重新进行评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响确认必要时进行验证同时应满足生产一致性要求应保存设计更改评审验证和确认的记录包括更改在生产中实施日期的记录
2.1.8* 企业应具有必要的生产厂房存储场地及适宜的生产环境并与生产规模相适应生产组织布局合理物流通畅区域标识明显具有与产品类别相适应的生产设备和检验设备的所有权
2.1.9* 企业应具有冲压成型设备冲压模具和工装模具维修及?#20449;?#35774;备冲压件质?#38752;?#21046;设备或专用检具以及必要的模具吊装转运设备对于采用热成型工艺成型的结构件可外协生产但企业应具有热成型模具
应具有自动化的冲压生产线应具有车身主要外覆盖件和内板件冲压成型设备以及专用的模具和工装应具有废料收集系统和换模系统
生产非承载式车身结构车辆的应具有车架横梁纵梁的压力成型设备成型模具和工装
2.1.10* 企业应具有自动化的车身总成及分总成?#38468;?#29983;产线并具有相应的工装夹具应具有门盖分总成成型设备及工装夹具车身总拼主要焊点应采用机器人?#38468;?#25110;拼合成型
生产非承载式车身结构车辆的应具有车架铆接?#38468;?#29983;产能力应具有相应设备工装以及车架调整校正设备
2.1.11* 企业应具有封闭的自动化涂装生产线包括前处理阴极电泳或能达到相应标准要求的其他防腐工艺涂胶中涂如有面漆罩光烘干等工序和相应的设备设施应采用自动化的喷涂系统
2.1.12* 企业应具有必要的物料运输系统具有连续作业的车身内饰装配动力总成装配车门装配和整车装配生产线具有对座椅车轮风?#23433;?#29827;仪表台车门等总成装配必要的机械助力装置具有储存线和转运装置
2.1.13* 企业应具有发动机生产能力至少应有缸体缸盖的精加工生产线以及缸盖分总成发动机总成装配生产线多品种发动机生产时应能实现柔性化生产
2.1.14 企业应建立计算机信息化管理系统对生产计划生产过程设备物料跟踪?#26469;?#20135;品质量状态人员等方面实施控制和管理应建立对关键零部件总成关键工艺参数关键质?#38752;?#21046;结果等信息?#30446;?#36861;溯体系明确信息保存期限确保信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.1.15 企业在产品实现过程中的技术文件企业标准及产品图样等过程操作文件工艺文件及作业指导书等过程控制文件检验标准及检验作业指导书等应完整有效受控并可以指导作业活动
应为涉及重要特性安全特性环保特性的零部件总成编制进货检验过程检验出厂检验的检验作业指导文件并按规定实施监视测量活动
2.1.16 企业应建立和落实与产品质量有关的人员的能力评价岗位培训考核制度和聘用机制并应保?#36136;实?#30340;记录与产品质量有关的人员均应具有相应的资格专业技能及知识应能够按照程序文件过程操作文件检验指导文件的要求开展工作
2.1.17 企业应建立供应链管理体系确定合格供应商评价标准对供应商及其关键零部件进行评价和选择在采购活动中规范实施并进行日常监督管理应保留对合格供应商的评价选择管理记录对采购过程生产过程交付过程顾客反馈中发现的不合格品进行标识记录评价和处置若关键零部件的安全环保节能?#38405;?#19981;满足规定要求不允许让步接收
2.1.18* 企业应具有必要的保证产品质量所必需的进货检验过程检验出厂检验等设备和辅助检具其中进货检验可利用供方外部机构的检验能力
检验项目应覆盖整车主要总成主要零部件的主要技术特性参数功能和?#38405;?#26041;面的检验内容?#38405;?#25351;标应满足相关技术标准的要求且与所要求的测量能力一致应具有与生产规模相适应的整车下线检测线其相关检验信息可自动保存上述相关检验信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.1.19 企业应对关键生产设备和工装定期进行预防性维护和日常保养配备操作规程有必要的备件确保其正常运行并有相应的运行和维修维护计划和记录
应对检验设备包括有关的程序软件进行控制按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定当发现检验设备不符合要求时应对以往测量结果的有效性进行评价并对该检验设备和有关产品采取?#23454;?#30340;措施
2.1.20 企业应建立全面的车辆产品质量信息分析系统采集和储存产品缺陷信息车辆?#25910;?#20449;息与车辆相关的道路交通事故信息及消费者投诉信息进行分析并实施改进
当产品存在因设计或生产而导致的重大安全质量问题时企业应主动配合相关部门进行调查查明原因采取必要的补救和整改措施并?#28304;?#26045;实施的效果进行有效性评价消除安全隐患
2.1.21* 企业应建立合格证管理制度和合格证信息数据库按照合格证管理有关规定制作配发符合要求的合格证在规定期限内上传合格证信息保存合格证制作和发放记录
2.1.22 企业应编制企业生产一致性保证计划并执行建立产品质量跟踪抽查机制保证产品满足一致性要求应按年度对照企业生产一致性保证计划?#20998;?#39033;总结生产一致性管理所开展的工作以及产品在安全环保节能防盗?#38405;?#26041;面的主要改进提高和产品质量跟踪抽查的结果等形成企业生产一致性信息年报企业生产一致性信息年报的保存期限不少于五年
当企业的生产一致性保证能力包括人员能力生产/检验设备采购的原材料和零部件总成及其供应商生产工艺工作环境管理体系等发生重大变化时应评审更新确保对产品一致性进行控制应有充分证据表明产品?#38405;?#28385;足批量生产一致性?#30446;?#21046;要求
2.2货?#36947;?#20225;业
2.2.1* 企业应建立专门的产品设计开发机构统一负责产品设计和制造开发全过程的工作配备与设计开发任务相适应的专业技术人员专业技术人员至少包括产品策划造型设计驾驶室设计底盘设计系统及总成设计部件配套开发设计验算及仿真分析产品工程设计整车试制和试装试验验证标准法规信息化管理等方面的人员其中系统设计包括动力驱动系统匹配制动系统转向系统承载系统传动系统悬架系统电器仪表灯光系统车载电子及电控系?#36710;取?br /> 2.2.2 企业应建立适用于本企业产品的设计开发管理程序应明确设计策划设计评审设计验证设计确认等不同阶段设计活动的时间节点工作方法输入及输出文件的管理要求
应建立适用于本企业产品设计开发的设计和验证作业指导文件其内容应覆盖相关总成系统整车的设计匹配标定和试验验证过程以及技术文件管理标准化等内容
2.2.3 企业应建立与产品相适应的产品信息数据库数据库应包括产品设计平台基础数据整车和底盘参数总成部件设计参数金属及非金属理化特性设计计算和分析结果对标车型产品信息等建立产品标准和技术文件体系包括产品图纸三维数模产品技术条件规范工艺和质?#38752;?#21046;等技术文件产品技术标准的内容和项目应覆盖整车和主要总成部件技术条件应不低于国家及行业有关标准的要求
2.2.4 企业应能使用计算机开发工具含设计软件进行设?#21697;?#26512;计算包括驾驶室/车身/车架刚度和强度分析车架/副车架应力分析动力性与经济性分析安全性仿真分析整车NVH仿真分析电子电控系统分析机构运动分析疲劳寿命分析操纵稳定性和平?#25215;?#20998;析等其中电子电控系统分析疲劳寿命分析等要求不适用于三?#21046;?#36710;生产企业
2.2.5* 企业应具有驾驶?#20197;?#22411;油泥模型或可进行虚拟评审的三维数字模型和模型车制作能力应具有驾驶室覆盖件及主要结构件试制或快速成型能力和自制部件的柔性加工成型能力驾驶室?#38468;?#25104;型底盘/车架试制驾驶室/底盘试装整车试装及调?#38405;?#21147;上述能力可结合产品生产设施实现其中驾驶?#20197;?#22411;能力要求不适用于三?#21046;?#36710;生产企业
2.2.6* 货车企业应具有整车排放?#38405;?#27979;试整车动力?#38405;?#27979;试整车经济?#38405;?#27979;试驾驶室刚度和强度测试电子电控系统测试发动机?#38405;?#27979;试整车耐环?#25215;?#27979;试整车NVH?#38405;?#27979;试整车电磁兼容测试防护装置测试驾驶?#39029;?#21592;保护测试侧倾稳定性测试等试验验证能力以及整车道路?#38405;ܣ?#25805;纵稳定性制动性通过性舒适性和平?#25215;ԡ?#25972;车噪声可靠性耐久性等试验验证能力和自制总成的?#38405;ܡ?#21487;靠性疲?#25176;阅?#31561;试验验证能力
其中驾驶室刚度和强度测试整车NVH?#38405;?#27979;试整车电磁兼容测试防护装置测试驾驶?#39029;?#21592;保护测试侧倾稳定性测试可以委托企业认可的外部机构完成驾驶室刚度和强度测试整车耐环?#25215;?#27979;试整车NVH?#38405;?#27979;试整车电磁兼容测试防护装置测试驾驶?#39029;?#21592;保护测?#38405;?#21147;不适用于三?#21046;?#36710;生产企业
2.2.7 企业产品和制造过程设计开发的输入输出应充分适宜应对产品和制造过程设计开发的输出进行评审验证和确认并满足国家标准行业标准及设计任务书的要求设计评审验证的项目应充分合理并保存整个设计开发过程中各个节点相应的评审验证记录设计输出所形成的产品图纸及相关技术文件应完整并可以指导生产
在实施产品和制造过程的设计更改前应重新进行评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响确认必要时进行验证同时应满足生产一致性要求应保存设计更改评审验证和确认的记录包括更改在生产中实施日期的记录
2.2.8* 企业应具有必要的生产厂房存储场地及适宜的生产环境并与生产规模相适应生产组织布局合理物流通畅区域标识明显具有与产品类别相适应的生产设备和检验设备的所有权
2.2.9* 企业应具有驾驶室主要外覆盖件和内板件车架纵梁和横梁的压力成型设备压力成型模具和工装模具维修及?#20449;?#35774;备压力成型件质?#38752;?#21046;设备或专用检具以及必要的模具吊装转运设备对于采用热成型工艺成型的结构件可外协生产但企业应具有热成型模具
应具有驾驶室车架冲压生产线应具有驾驶室和主要外覆盖件的冲压成型设备以及专用的模具和工装当车架横梁纵梁采用非型材时应采用模具冲?#22815;?#28378;压成型工艺并具有相应的成型设备
2.2.10* 企业应具有驾驶室?#38468;?#29983;产线及驾驶室主要分总成?#38468;?#29983;产线并具有相应的工装夹具应具有车架焊铆接生产线并具有相应的工装夹具和车架调整校正设备
2.2.11* 企业应具有封闭的驾驶室涂装生产线包括前处理阴极电泳或能达到相应标准要求的其他防腐工艺涂胶面漆烘干等工序和相应的设备应具有车架整体前处理阴极电泳或能达到相应标准要求的其他防腐工艺烘干生产线
2.2.12* 企业应具有驾驶室内饰装配线底盘装配线和整车总装生产线具有储存线转运装置和必要的机械助力装置其中三?#21046;?#36710;生产企业应具有驾驶室内饰装配底盘装配能力和整车总装生产线
2.2.13 企业应建立对关键零部件总成关键工艺参数关键质?#38752;?#21046;结果等信息?#30446;?#36861;溯体系明确信息保存期限确保信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.2.14 企业在产品实现过程中的技术文件企业标准及产品图样等过程操作文件工艺文件及作业指导书等过程控制文件检验标准及检验作业指导书等应完整有效受控并可以指导作业活动
应为涉及重要特性安全特性环保特性的零部件总成编制进货检验过程检验出厂检验的检验作业指导文件并按规定实施监视测量活动
2.2.15 企业应建立和落实与产品质量有关的人员的能力评价岗位培训考核制度和聘用机制并应保?#36136;实?#30340;记录与产品质量有关的人员均应具有相应的资格专业技能及知识应能够按照程序文件过程操作文件检验指导文件的要求开展工作
2.2.16 企业应建立供应链管理体系确定合格供应商评价标准对供应商及其关键零部件进行评价和选择在采购活动中规范实施并进行日常监督管理应保留对合格供应商的评价选择管理记录对采购过程生产过程交付过程顾客反馈中发现的不合格品进行标识记录评价和处置若关键零部件的安全环保节能?#38405;?#19981;满足规定要求不允许让步接收
2.2.17* 企业应具有必要的保证产品质量所必需的进货检验过程检验出厂检验等设备和辅助检具其中进货检验可利用供方外部机构的检验能力
检验项目应覆盖整车主要总成主要零部件的主要技术特性参数功能和?#38405;?#26041;面的检验内容?#38405;?#25351;标应满足相关技术标准的要求且与所要求的测量能力一致应具有与生产规模相适应的整车下线检测线其相关检验信息可自动保存上述相关检验信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.2.18 企业应对关键生产设备和工装定期进行预防性维护和日常保养配备操作规程有必要的备件确保其正常运行并有相应的运行和维修维护计划和记录
应对检验设备包括有关的程序软件进行控制按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定当发现检验设备不符合要求时应对以往测量结果的有效性进行评价并对该检验设备和有关产品采取?#23454;?#30340;措施
2.2.19 企业应建立全面的车辆产品质量信息分析系统采集和储存产品缺陷信息车辆?#25910;?#20449;息与车辆相关的道路交通事故信息及消费者投诉信息进行分析并实施改进
当产品存在因设计或生产而导致的重大安全质量问题时企业应主动配合相关部门进行调查查明原因采取必要的补救和整改措施并?#28304;?#26045;实施的效果进行有效性评价消除安全隐患
2.2.20* 企业应建立合格证管理制度和合格证信息数据库按照合格证管理有关规定制作配发符合要求的合格证在规定期限内上传合格证信息保存合格证制作和发放记录
2.2.21 企业应编制企业生产一致性保证计划并执行建立产品质量跟踪抽查机制保证产品满足一致性要求应按年度对照企业生产一致性保证计划?#20998;?#39033;总结生产一致性管理所开展的工作以及产品在安全环保节能防盗?#38405;?#26041;面的主要改进提高和产品质量跟踪抽查的结果等形成企业生产一致性信息年报企业生产一致性信息年报的保存期限不少于五年
当企业的生产一致性保证能力包括人员能力生产/检验设备采购的原材料和零部件总成及其供应商生产工艺工作环境管理体系等发生重大变化时应评审更新确保对产品一致性进行控制应有充分证据表明产品?#38405;?#28385;足批量生产一致性?#30446;?#21046;要求
  2.3客?#36947;?#20225;业
2.3.1* 企业应建立专门的产品设计开发机构统一负责产品设计和制造开发全过程的工作配备与设计开发任务相适应的专业技术人员专业技术人员至少包括产品策划造型设计车身设计底盘设计系统及总成设计部件配套开发设计验算及仿真分析产品工程设计整车试制和试装试验验证标准法规信息化管理等方面的人员其中系统设计包括动力驱动系统匹配制动系统转向系统承载系统传动系统悬架系统电器仪表灯光系统车载电子及电控系?#36710;取?br /> 底盘相关的要求不适用于改装类客车企业
2.3.2 企业应建立适用于本企业产品的设计开发管理程序应明确设计策划设计评审设计验证设计确认等不同阶段设计活动的时间节点工作方法输入及输出文件的管理要求
应建立适用于本企业产品设计开发的设计和验证作业指导文件其内容应覆盖相关总成系统整车的设计匹配标定和试验验证过程以及技术文件管理标准化等内容
2.3.3 企业应建立与产品相适应的产品信息数据库数据库应包括产品设计平台基础数据整车和底盘参数总成部件设计参数金属及非金属理化特性设计计算和分析结果对标车型产品信息等建立产品标准和技术文件体系包括产品图纸三维数模产品技术条件规范工艺和质?#38752;?#21046;等技术文件产品技术标准的内容和项目应覆盖整车和主要总成部件技术条件应不低于国家及行业有关标准的要求
2.3.4 企业应能使用计算机开发工具含设计软件进行设?#21697;?#26512;计算包括车身/骨架刚度和强度分析车架应力分析动力性与经济性分析安全性仿真分析整车NVH仿真分析电子电控系统分析机构运动分析疲劳寿命分析操纵稳定性和平?#25215;?#20998;析等其中车架应力分析整车NVH仿真分析等与底盘相关的要求不适用于改装类客车企业
2.3.5* 客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载?#30446;?#36710;企业应具有模型车制作能力车身覆盖件及主要结构件试制或快速成型能力和自制部件的柔性加工成型能力车身?#38468;?#25104;型能力整车试装及调?#38405;?#21147;
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮?#30446;?#36710;企业上述能力可结合产品生产过程实现
2.3.6* 客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载的整?#36947;?#23458;车企业应具有整车排放?#38405;?#27979;试整车动力?#38405;?#27979;试整车经济?#38405;?#27979;试电子电控系统测试发动机?#38405;?#27979;试整车NVH?#38405;?#27979;试整车模拟道路可靠性测试整车耐环?#25215;?#27979;试车内空气质量测试整车侧倾稳定性整车密封性车身上部结构强度整车道路?#38405;ܣ?#25805;纵稳定性制动性通过性舒适性和平?#25215;ԡ?#25972;车噪声可靠性耐久性等试验验证能力以及自制部件的?#38405;ܡ?#21487;靠性疲?#25176;阅?#31561;试验验证能力其中整车NVH?#38405;?#27979;试车身上部结构强度测试整车侧倾稳定性测试车内空气质量测试可以委托企业认可的外部机构完成
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮的整?#36947;?#23458;车企业应具有整车动力?#38405;?#27979;试整车经济?#38405;?#27979;试电子电控系统测试整车NVH?#38405;?#27979;试车内空气质量测试整车侧倾稳定性整车密封性车身上部结构强度整车道路?#38405;ܣ?#25805;纵稳定性制动性通过性舒适性和平?#25215;ԡ?#25972;车噪声可靠性耐久性等试验验证能力以及自制部件的?#38405;ܡ?#21487;靠性疲?#25176;阅?#31561;试验验证能力其中整车NVH?#38405;?#27979;试车身上部结构强度整车侧倾稳定性车内空气质量测试可以委托企业认可的外部机构进行产品的验证工作
改装类客车企业应具有整车动力?#38405;?#27979;试整车经济?#38405;?#27979;试车内空气质量测试整车侧倾稳定性整车密封性车身上部结构强度整车道路?#38405;ܣ?#25805;纵稳定性制动性通过性舒适性和平?#25215;ԡ?#25972;车噪声可靠性耐久性等试验验证能力以及自制部件的?#38405;ܡ?#21487;靠性疲?#25176;阅?#31561;试验验证能力其中车身上部结构强度整车侧倾稳定性车内空气质量测试可以委托企业认可的外部机构进行产品的验证工作
2.3.7 企业产品和制造过程设计开发的输入输出应充分适宜应对产品和制造过程设计开发的输出进行评审验证和确认并满足国家标准行业标准及设计任务书的要求设计评审验证的项目应充分合理并保存整个设计开发过程中各个节点相应的评审验证记录设计输出所形成的产品图纸及相关技术文件应完整并可以指导生产
在实施产品和制造过程的设计更改前应重新进行评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响确认必要时进行验证同时应满足生产一致性要求应保存设计更改评审验证和确认的记录包括更改在生产中实施日期的记录
2.3.8* 企业应具有必要的生产厂房存储场地及适宜的生产环境并与生产规模相适应生产组织布局合理物流通畅区域标识明显具有与产品类别相适应的生产设备和检验设备的所有权
2.3.9* 企业应具有冲压成型设备冲压模具和工装模具维修及?#20449;?#35774;备冲压件质?#38752;?#21046;设备或专用检具以及必要的模具吊装转运设备对于采用热成型工艺成型的结构件可外协生产但企业应具有备热成型模具
客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载?#30446;?#36710;企业应具有冲压生产线应具有主要车身外覆盖件和主要内板件冲压成型设备以及专用的模具和工装
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮?#30446;?#36710;企业应具有金属覆盖件冲压成型设备以及专用的模具和工装?#29615;?#37329;属覆盖件成型胎具和工装车身骨架机械下料数控成型设备其中整?#36947;?#23458;车企业还应具有车架底盘骨架成型能力当车架横梁纵梁采用非型材时应采用模具冲?#22815;?#28378;压成型工艺并具有相应的成型设备
2.3.10* 客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载?#30446;?#36710;企业应具有车身主要分总成左右侧围前后围顶盖地板车门机盖等连续生产的?#38468;?#29983;产线并具有相应的生产设备工装夹具应具有门盖分总成压合设备或成型设备及工装
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮?#30446;?#36710;企业应具有车身骨架车身总成连续生产的?#38468;?#29983;产线
当采用非承载式车身结构时整?#36947;?#23458;车企业还应具有连续生产的车架焊铆接生产线并具有相应的生产设备工装夹具和车架调整校正设备
2.3.11* 整?#36947;?#23458;车企业以及车身结构为覆盖件与加强梁共同承载的改装类客车企业应具有封闭的连续生产的涂装生产线包括车身骨架的前处理阴极电泳或能达到相应标准要求的其他防腐工艺涂胶中涂(如有)面漆烘干等工序和相应的设备当采用非承载式车身结构时整?#36947;?#23458;车企业还应具有车架涂装生产线
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮的改装类客车企业应具有封闭的涂装生产线包括前处理底漆涂胶中涂面漆烘干等工序和相应的设备
2.3.12* 企业应具有连续作业的底盘装配线车身内饰装配线整车总装生产线其中底盘装配线不适用于改装类客车企业
2.3.13 企业应建立对关键零部件总成关键工艺参数关键质?#38752;?#21046;结果等信息?#30446;?#36861;溯体系明确信息保存期限确保信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载的整?#36947;?#23458;车企业还应具有对物料配送生产作业生产过程产品质量整车入库等实施计算机管理的信息化管理系统
2.3.14 企业在产品实现过程中的技术文件企业标准及产品图样等过程操作文件工艺文件及作业指导书等过程控制文件检验标准及检验作业指导书等应完整有效受控并可以指导作业活动
应为涉及重要特性安全特性环保特性的零部件总成编制进货检验过程检验出厂检验的检验作业指导文件并按规定实施监视测量活动
2.3.15 企业应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价岗位培训考核制度和聘用机制并应保?#36136;实?#30340;记录与产品质量有关的人员均应具有相应的资格专业技能及知识应能够按照程序文件过程操作文件检验指导文件的要求开展工作
2.3.16 企业应建立供应链管理体系确定合格供应商评价标准对供应商及其关键零部件进行评价和选择在采购活动中规范实施并进行日常监督管理应保留对合格供应商的评价选择管理记录对采购过程生产过程交付过程顾客反馈中发现的不合格品进行标识记录评价和处置若关键零部件的安全环保节能?#38405;?#19981;满足规定要求不允许让步接收
2.3.17* 企业应具有必要的保证产品质量所必需的进货检验过程检验出厂检验等设备和辅助检具其中进货检验可利用供方外部机构的检验能力
检验项目应覆盖整车主要总成主要零部件的主要技术特性参数功能和?#38405;?#26041;面的检验内容?#38405;?#25351;标应满足相关技术标准的要求且与所要求的测量能力一致应具有与生产规模相适应的整车下线检测线其相关检验信息可自动保存上述相关检验信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.3.18 企业应对关键生产设备和工装定期进行预防性维护和日常保养配备操作规程有必要的备件确保其正常运行并有相应的运行和维修维护计划和记录
应对检验设备包括有关的程序软件进行控制按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定当发现检验设备不符合要求时应对以往测量结果的有效性进行评价并对该检验设备和有关产品采取?#23454;?#30340;措施
2.3.19 企业应建立全面的车辆产品质量信息分析系统采集和储存产品缺陷信息车辆?#25910;?#20449;息与车辆相关的道路交通事故信息及消费者投诉信息进行分析并实施改进
当产品存在因设计或生产而导致的重大安全质量问题时企业应主动配合相关部门进行调查查明原因采取必要的补救和整改措施并?#28304;?#26045;实施的效果进行有效性评价消除安全隐患
2.3.20* 企业应建立合格证管理制度和合格证信息数据库按照合格证管理有关规定制作配发符合要求的合格证在规定期限内上传合格证信息保存合格证制作和发放记录
2.3.21 企业应编制企业生产一致性保证计划并执行建立产品质量跟踪抽查机制保证产品满足一致性要求应按年度对照企业生产一致性保证计划?#20998;?#39033;总结生产一致性管理所开展的工作以及产品在安全环保节能防盗?#38405;?#26041;面的主要改进提高和产品质量跟踪抽查的结果等形成企业生产一致性信息年报企业生产一致性信息年报的保存期限不少于五年
当企业的生产一致性保证能力包括人员能力生产/检验设备采购的原材料和零部件总成及其供应商生产工艺工作环境管理体系等发生重大变化时应评审更新确保对产品一致性进行控制应有充分证据表明产品?#38405;?#28385;足批量生产一致性?#30446;?#21046;要求
2.3.22* 改装类客车企业升级为整?#36947;?#23458;车企业应满足以下条件
1与客车生产相关的总资产额不含土地价值
客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载的改装类客车企业总资产额不小于18亿元
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮的改装类客车企业总资产额不小于8亿元
2与客车生产相关的净资产额不含土地价值
客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载的改装类客车企业净资产额不小于5亿元
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮的改装类客车企业净资产额不小于3亿元
3客车产品的年销售收入或者年销售量计算近三年平均值
客车车身结构为覆盖件与加强梁共同承载的改装类客车企业年销售收入不小于40亿元
客车车身结构为车身骨架和包覆车身蒙皮的改装类客车企业年销售收入不小于16亿元或年销售量不低于5000辆
销售收入包括国内市场整车的销售收入和国外市场整车成?#21672;?#20214;的销售收入
4改装类客车生产企业升级为整?#36947;?#23458;车企业后如生产?#30446;统道?#20135;品车身结构发生变化需满足2.3中对相应车身结构客车产品的设计开发能力生产能力的要求
  2.4专用?#36947;?#20225;业
2.4.1* 企业应建立专门的产品设计开发机构统一负责产品设计和制造开发全过程的工作配备与设计开发任务相适应的专业技术人员专业技术人员至少包括产品策划专用车整车系统匹配设计专用装置总成及部件设计部件配套开发专用车整车试制和试装试验验证标准法规信息化管理等方面的人员
消防车企业还应具有结构件设计取力输出装置设计液压系统设计电气控制系统设计安全控制系统设计水力系统设计整车稳定性设计安全防护设计和软件编制的能力
特种车底盘企业还应具有驾驶室或车身车架和悬架车桥转向系制动系取力输出装置电气控制系?#36710;?#24635;成中至少3个总成的设计开发能力
注?#21512;?#38450;车是指符合GB 7956.1消防车 第1部分?#21644;?#29992;技术条件定义的车辆产品特种车底盘是指具有特殊结?#22815;?#29305;殊作业装置具有与整车功能和?#38405;?#21305;配的动力传动行驶取力输出装置有专门设计的固定连接位置及其他专用附属装置的在特定场所内使用或用于特殊作业的专用汽车底盘其构成的整车不符合GB 1589标准规定
2.4.2 企业应建立适用于本企业产品的设计开发管理程序应明确设计策划设计评审设计验证设计确认等不同阶段设计活动的时间节点工作方法输入及输出文件的管理要求
应建立适用于本企业产品设计开发的设计和验证作业指导文件其内容应覆盖相关总成系统整车的设计匹配标定和试验验证过程以及技术文件管理标准化等内容
2.4.3 企业应建立与产品相适应的产品信息数据库数据库应包括产品设计平台基础数据整车和底盘参数总成部件设计参数金属及非金属理化特性设计计算和分析结果对标车型产品信息等建立产品标准和技术文件体系包括产品图纸三维数模产品技术条件规范工艺和质?#38752;?#21046;等技术文件产品技术标准的内容和项目应覆盖整车和主要总成部件技术条件应不低于国家及行业有关标准的要求
2.4.4 企业应能使用计算机开发工具含设计软件进行设?#21697;?#26512;计算包括机构运动分析疲劳寿命分析副车架的强度刚度分析专用装置功能和?#38405;?#20998;析等
2.4.5* 企业应具有与所生产的专用装置专用车/消防车/特种车底盘相适应的试制试装能力上述能力可结合产品生产过程实现
2.4.6* 企业应具有金属材料特性专用装置专用车整车测?#38405;?#21147;包括相应国家和行业标准对专用车整车及专用装置的功能测试侧倾稳定性测试防护装置测试整车?#38405;ܣ?#21046;动性通过性动力性和经济性整车噪声可靠性耐久性等测?#38405;?#21147;
消防车企业还应具有消防车可靠性?#38405;?#30340;验证能力具有关键总成验证所必需的试验设备设施场地和按程序评价消防车可靠性验证结果及应用其结果的能力
特种车底盘企业还应具有操纵稳定性液压系统测试如有取力输出装置测?#38405;?#21147;
对于侧倾稳定性测试防护装置测试可以委托企业认可的外部机构完成
2.4.7 企业产品和制造过程设计开发的输入输出应充分适宜应对产品和制造过程设计开发的输出进行评审验证和确认并满足国家标准行业标准及设计任务书的要求设计评审验证的项目应充分合理并保存整个设计开发过程中各个节点相应的评审验证记录设计输出所形成的产品图纸及相关技术文件应完整并可以指导生产
在实施产品和制造过程的设计更改前应重新进行评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响确认必要时进行验证同时应满足生产一致性要求应保存设计更改评审验证和确认的记录包括更改在生产中实施日期的记录
2.4.8* 企业应具有必要的生产厂房存储场地及适宜的生产环境并与生产规模相适应生产组织布局合理物流通畅区域标识明显具有与产品类别相适应的生产设备和检验设备的所有权
2.4.9* 企业应具与生产规模相适应的副车架自制专用装置如罐体箱体臂架作业机构等防护装置的下料及成型能力
特种车底盘企业还应具有驾驶室车架纵梁和横梁的下料及成型能力驾驶?#39029;?#21387;成型可外协生产但企业应具有成型模具
2.4.10* 企业应具有与生产规模相适应的副车架自制专用装置如罐体箱体臂架作业机构等?#38468;?#25104;型生产能力
特种车底盘企业还应具有驾驶室总成?#38468;印?#36710;架总成焊铆生产能力以及车架调整校正设备
2.4.11* 企业应具有副车架自制专用装置如罐体箱体臂架作业机构等的封闭式涂装生产设备设施和前处理设备其中特种车底盘企业还应具有封闭式驾驶室总成车架总成涂装生产设备
2.4.12* 企业应具有与生产规模相适应的专用装置装配生产能力和专用车整车的总装生产能力其中特种车底盘企业还应具驾驶室内饰装配底盘和整车装配生产能力
生产常压危险品罐式和承?#26500;?#24335;专用车产品的企业应保证常压危险品罐体和承?#26500;?#20307;符合国家相应管理部门的管理要求
2.4.13 企业应建立对关键零部件总成关键工艺参数关键质?#38752;?#21046;结果等信息?#30446;?#36861;溯体系明确信息保存期限确保信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.4.14 企业在产品实现过程中的技术文件企业标准及产品图样等过程操作文件工艺文件及作业指导书等过程控制文件检验标准及检验作业指导书等应完整有效受控并可以指导作业活动
应为涉及重要特性安全特性环保特性的零部件总成编制进货检验过程检验出厂检验的检验作业指导文件并按规定实施监视测量活动
2.4.15 企业应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价岗位培训考核制度和聘用机制并应保?#36136;实?#30340;记录与产品质量有关的人员均应具有相应的资格专业技能及知识应能够按照程序文件过程操作文件检验指导文件的要求开展工作
2.4.16 企业应建立供应链管理体系确定合格供应商评价标准对供应商及其关键零部件进行评价和选择在采购活动中规范实施并进行日常监督管理应保留对合格供应商的评价选择管理记录对采购过程生产过程交付过程顾客反馈中发现的不合格品进行标识记录评价和处置若关键零部件的安全环保节能?#38405;?#19981;满足规定要求不允许让步接收
2.4.17* 企业应具有必要的保证产品质量所必需的进货检验过程检验出厂检验等设备和辅助检具其中进货检验可利用供方外部机构的检验能力
检验项目应覆盖整车主要总成主要零部件的主要技术特性参数功能和?#38405;?#26041;面的检验内容?#38405;?#25351;标应满足相关技术标准的要求且与所要求的测量能力一致
消防车企业还应具有消防水池消防深井柴油机消防泵数显温度计转数表电?#23478;ǡ?#27833;液检测仪气体泄漏检测仪调试用移动液压源消防车连续运转试验台?#26032;至?#37327;传感器液压试验台阀件试验台稳定性试验台液压油清洁?#29123;?#39564;设备无损探伤设备供水管路耐压密封试验装置等以及相适应的检验场所场地
特种车底盘企业还应具有四轮定位整车制动转向车速表指示误差前照灯照射位置及发光强度怠速排放声级测试等检测设备
上述相关检验信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.4.18 企业应对关键生产设备和工装定期进行预防性维护和日常保养配备操作规程有必要的备件确保其正常运行并有相应的运行和维修维护计划和记录
应对检验设备包括有关的程序软件进行控制按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定当发现检验设备不符合要求时应对以往测量结果的有效性进行评价并对该检验设备和有关产品采取?#23454;?#30340;措施
2.4.19企业应建立全面的车辆产品质量信息分析系统采集和储存产品缺陷信息车辆?#25910;?#20449;息与车辆相关的道路交通事故信息及消费者投诉信息进行分析并实施改进
当产品存在因设计或生产而导致的重大安全质量问题时企业应主动配合相关部门进行调查查明原因采取必要的补救和整改措施并?#28304;?#26045;实施的效果进行有效性评价消除安全隐患
2.4.20* 企业应建立合格证管理制度和合格证信息数据库按照合格证管理有关规定制作配发符合要求的合格证在规定期限内上传合格证信息保存合格证制作和发放记录
2.4.21 企业应编制企业生产一致性保证计划并执行建立产品质量跟踪抽查机制保证产品满足一致性要求应按年度对照企业生产一致性保证计划?#20998;?#39033;总结生产一致性管理所开展的工作以及产品在安全环保节能防盗?#38405;?#26041;面的主要改进提高和产品质量跟踪抽查的结果等形成企业生产一致性信息年报企业生产一致性信息年报的保存期限不少于五年
当企业的生产一致性保证能力包括人员能力生产/检验设备采购的原材料和零部件总成及其供应商生产工艺工作环境管理体系等发生重大变化时应评审更新确保对产品一致性进行控制应有充分证据表明产品?#38405;?#28385;足批量生产一致性?#30446;?#21046;要求
  2.5摩托?#36947;?#20225;业
2.5.1* 企业应建立专门的产品设计开发机构统一负责产品设计和制造开发全过程的工作配备与设计开发任务相适应的专业技术人员专业技术人员至少包括产品策划造型设计车架及车身/驾驶室设计系统及总成部件设计部件配套开发产品工程设计整车试制和试装试验验证标准法规信息化管理等方面的人员其中系统设计包括动力驱动系统匹配制动系统转向系统传动系统减震系统电器仪表灯光系?#36710;取?br /> 注摩托?#36947;?#20225;业按产品的驱动形式分为?#21152;?#25705;托车企业和电动摩托车企业
2.5.2 企业应建立适用于本企业产品的设计开发管理程序应明确设计策划设计评审设计验证设计确认等不同阶段设计活动的时间节点工作方法输入及输出文件的管理要求
应建立适用于本企业产品设计开发的设计和验证作业指导文件其内容应覆盖相关总成系统整车的设计匹配标定和试验验证过程以及技术文件管理标准化等内容
2.5.3 企业应建立与产品相适应的产品信息数据库数据库应包括产品设计平台基础数据整车和车架参数总成部件设计参数金属及非金属理化特性设计计算和分析结果对标车型产品信息等建立产品标准和技术文件体系包括产品图纸三维数模产品技术条件规范工艺和质?#38752;?#21046;等技术文件产品技术标准的内容和项目应覆盖整车和主要总成部件技术条件应不低于国家及行业有关标准的要求
2.5.4 企业应能使用计算机开发工具含设计软件进行设?#21697;?#26512;计算包括车架的刚度和强度分析动力性与经济性分析机构运动分析车架疲劳寿命分析等
2.5.5* 企业应具有产品概念设计造型油泥模型或可进行虚拟评审的三维数字模型和模型车制作及调?#38405;?#21147;以及自制部件的柔性加工成型能力
2.5.6* 企业应具有整车安全?#38405;?#27979;试整车动力?#38405;?#27979;试整车电磁兼容测试整车NVH?#38405;?#27979;试电子电控系统测试整车道路?#38405;ܣ?#21046;动性通过性整车噪声可靠性耐久性等测?#38405;?#21147;和自制部件的?#38405;ܡ?#21487;靠性疲?#25176;阅?#31561;测?#38405;?#21147;
?#21152;?#25705;托车企业还应具有整车排放?#38405;?#27979;试整车?#21152;?#33976;发?#38405;?#27979;试整车经济?#38405;?#27979;试催化转化器贵金属含量测试发动机?#38405;?#27979;?#38405;?#21147;
电动摩托车企业还应具有能量消耗率和续驶里程测试驱动电机?#38405;?#27979;试动力蓄电池?#38405;?#27979;?#38405;?#21147;
整车电磁兼容测试整车NVH?#38405;?#27979;试电子电控系统测试以及?#21152;?#25705;托车的整车?#21152;?#33976;发?#38405;?#27979;试催化转化器贵金属含量测试可以委托企业认可的外部机构完成
2.5.7 企业产品和制造过程设计开发的输入输出应充分适宜应对产品和制造过程设计开发的输出进行评审验证和确认并满足国家标准行业标准及设计任务书的要求设计评审验证的项目应充分合理并保存整个设计开发过程中各个节点相应的评审验证记录设计输出所形成的产品图纸及相关技术文件应完整并可以指导生产
在实施产品和制造过程的设计更改前应重新进行评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响确认必要时进行验证同时应满足生产一致性要求应保存设计更改评审验证和确认的记录包括更改在生产中实施日期的记录
2.5.8* 企业应具有必要的生产厂房存储场地及适宜的生产环境并与生产规模相适应生产组织布局合理物流通畅区域标识明显具有与产品类别相适应的生产设备和检验设备的所有权
2.5.9* 企业应具有车架车身/驾驶室/车厢等零部件的成型和机械加工设备以及相应的模具和工装其中车身/驾驶室/车厢可外协生产但企业应具有成型模具
2.5.10* 企业应具有车架总成及分总成车身/驾驶室/车厢总成及分总成?#38468;?#29983;产线并具有相应的生产设备工装夹具
2.5.11* 企业应具有封闭的车架车身/驾驶室/车厢涂装生产线
2.5.12* 企业应具有连续生产的整车装配生产线
2.5.13 企业应建立对关键零部件总成关键工艺参数关键质?#38752;?#21046;结果等信息?#30446;?#36861;溯体系明确信息保存期限确保信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.5.14 企业在产品实现过程中的技术文件企业标准及产品图样等过程操作文件工艺文件及作业指导书等过程控制文件检验标准及检验作业指导书等应完整有效受控并可以指导作业活动
应为涉及重要特性安全特性环保特性的零部件总成编制进货检验过程检验出厂检验的检验作业指导文件并按规定实施监视测量活动
2.5.15 企业应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价岗位培训考核制度和聘用机制并应保?#36136;实?#30340;记录与产品质量有关的人员均应具有相应的资格专业技能及知识应能够按照程序文件过程操作文件检验指导文件的要求开展工作
2.5.16 企业应建立供应链管理体系确定合格供应商评价标准对供应商及其关键零部件进行评价和选择在采购活动中规范实施并进行日常监督管理应保留对合格供应商的评价选择管理记录对采购过程生产过程交付过程顾客反馈中发现的不合格品进行标识记录评价和处置若关键零部件的安全环保节能?#38405;?#19981;满足规定要求不允许让步接收
2.5.17* 企业应具有必要的保证产品质量所必需的进货检验过程检验出厂检验等设备和辅助检具其中进货检验可利用供方外部机构的检验能力
检验项目应覆盖整车主要总成主要零部件的主要技术特性参数功能和?#38405;?#26041;面的检验内容?#38405;?#25351;标应满足相关技术标准的要求且与所要求的测量能力一致应具有与生产规模相适应的整车下线检测线其相关检验信息可自动保存上述相关检验信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.5.18 企业应对关键生产设备和工装定期进行预防性维护和日常保养配备操作规程有必要的备件确保其正常运行并有相应的运行和维修维护计划和记录
应对检验设备包括有关的程序软件进行控制按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定当发现检验设备不符合要求时应对以往测量结果的有效性进行评价并对该检验设备和有关产品采取?#23454;?#30340;措施
2.5.19 企业应建立全面的车辆产品质量信息分析系统采集和储存产品缺陷信息车辆?#25910;?#20449;息与车辆相关的道路交通事故信息及消费者投诉信息进行分析并实施改进
当产品存在因设计或生产而导致的重大安全质量问题时企业应主动配合相关部门进行调查查明原因采取必要的补救和整改措施并?#28304;?#26045;实施的效果进行有效性评价消除安全隐患
2.5.20* 企业应建立合格证管理制度和合格证信息数据库按照合格证管理有关规定制作配发符合要求的合格证在规定期限内上传合格证信息保存合格证制作和发放记录
2.5.21 企业应编制企业生产一致性保证计划并执行建立产品质量跟踪抽查机制保证产品满足一致性要求应按年度对照企业生产一致性保证计划?#20998;?#39033;总结生产一致性管理所开展的工作以及产品在安全环保节能防盗?#38405;?#26041;面的主要改进提高和产品质量跟踪抽查的结果等形成企业生产一致性信息年报企业生产一致性信息年报的保存期限不少于五年
当企业的生产一致性保证能力包括人员能力生产/检验设备采购的原材料和零部件总成及其供应商生产工艺工作环境管理体系等发生重大变化时应评审更新确保对产品一致性进行控制应有充分证据表明产品?#38405;?#28385;足批量生产一致性?#30446;?#21046;要求
  2.6 ?#39029;道?#20225;业
2.6.1* 企业应建立专门的产品设计开发机构统一负责产品设计和制造开发全过程的工作配备与设计开发任务相适应的专业技术人员专业技术人员至少包括产品策划挂车设计含挂车车架牵引装置悬架系统制动系统列车匹配设计自制专用装置总成部件设计外购专用装置选型计算和部件配套开发挂车试制和试装试验验证标准法规信息化管理等方面的人员
2.6.2 企业应建立适用于本企业产品的设计开发管理程序应明确设计策划设计评审设计验证设计确认等不同阶段设计活动的时间节点工作方法输入及输出文件的管理要求
应建立适用于本企业产品设计开发的设计和验证作业指导文件其内容应覆盖相关总成系统挂车的设计列车匹配标定和试验验证过程以及技术文件管理标准化等内容
2.6.3 企业应建立与产品相适应的产品信息数据库数据库应包括产品设计平台基础数据挂车参数总成部件设计参数金属及非金属理化特性设计计算和分析结果对标车型产品信息等建立产品标准和技术文件体系包括产品图纸三维数模产品技术条件规范工艺和质?#38752;?#21046;等技术文件产品技术标准的内容和项目应覆盖整车和主要总成部件技术条件应不低于国家及行业有关标准的要求
2.6.4 企业应能使用计算机开发工具含设计软件进行设?#21697;?#26512;计算包括车架刚度和强度分析制动系统零部件牵引装置悬架系统行驶系?#36710;?#21305;配校核计算防护装置结构设计结?#20849;?#25968;优化分析列车动力性分析侧倾稳定性计算及分析专用装置功能和?#38405;?#20998;析能力
2.6.5* 企业应具有与所生产的专用装置挂车相适应的试制试装能力上述能力可结合产品生产过程实现
2.6.6* 企业应具有金属材料特性挂车尺寸和质量参数防护装置悬架特性行驶稳定性制动?#38405;ܣ?#21046;动滞后时间制动距离制动稳定性静态制动力驻坡能力防抱制动系?#25215;阅ܣ?#21046;动系统密封性测试以及列车道路?#38405;ܣ?#23433;全性通过性可靠性等试验验证能力和自制专用装置的?#38405;ܡ?#21487;靠?#38405;?#31561;试验验证能力
其中防护装置测试可以委托企业认可的外部机构完成
2.6.7 企业产品和制造过程设计开发的输入输出应充分适宜应对产品和制造过程设计开发的输出进行评审验证和确认并满足国家标准行业标准及设计任务书的要求设计评审验证的项目应充分合理并保存整个设计开发过程中各个节点相应的评审验证记录设计输出所形成的产品图纸及相关技术文件应完整并可以指导生产
在实施产品和制造过程的设计更改前应重新进行评审包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响确认必要时进行验证同时应满足生产一致性要求应保存设计更改评审验证和确认的记录包括更改在生产中实施日期的记录
2.6.8* 企业应具有必要的生产厂房存储场地及适宜的生产环境并与生产规模相适应生产组织布局合理物流通畅区域标识明显具有与产品类别相适应的生产设备和检验设备的所有权
2.6.9* 企业应具有与生产规模相适应的纵梁横梁等车架结构件和自制专用装置关键部件的下料成型生产能力
2.6.10* 企业应具有与生产规模相适应的车架?#38468;?#29983;产线应具备纵梁横梁车架的专用?#38468;?#24037;装以及腹板翼板纵梁的在线校正装置专用翻转设施以及工序间专用运输装置等应具有与生产规模相适应的专用装置关键部件的?#38468;?#29983;产设备设施
2.6.11* 企业应具有与生产规模相适应的涂装生产线包括车架抛丸处理设备专用装置和关键部件前处理设备喷漆房烤漆房必要的打磨房以及工序间运输专用装置等
2.6.12* 企业应具有与生产规模相适应的总装生产线应具有工序间运输专用设备设施
生产常压危险品罐式和承?#26500;?#24335;挂车产品的企业应保证常压危险品罐体和承?#26500;?#20307;符合国家相应管理部门的管理要求
2.6.13 企业应建立对关键零部件总成关键工艺参数关键质?#38752;?#21046;结果等信息?#30446;?#36861;溯体系明确信息保存期限确保信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.6.14 企业在产品实现过程中的技术文件企业标准及产品图样等过程操作文件工艺文件及作业指导书等过程控制文件检验标准及检验作业指导书等应完整有效受控并可以指导作业活动
应为涉及重要特性安全特性环保特性的零部件总成编制进货检验过程检验出厂检验的检验作业指导文件并按规定实施监视测量活动
2.6.15 企业应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价岗位培训考核制度和聘用机制并应保?#36136;实?#30340;记录与产品质量有关的人员均应具有相应的资格专业技能及知识应能够按照程序文件过程操作文件检验指导文件的要求开展工作
2.6.16 企业应建立供应链管理体系确定合格供应商评价标准对供应商及其关键零部件进行评价和选择在采购活动中规范实施并进行日常监督管理应保留对合格供应商的评价选择管理记录对采购过程生产过程交付过程顾客反馈中发现的不合格品进行标识记录评价和处置若关键零部件的安全环保节能?#38405;?#19981;满足规定要求不允许让步接收
2.6.17* 企业应具有必要的保证产品质量所必需的进货检验过程检验出厂检验等设备和辅助检具其中进货检验可利用供方外部机构的检验能力
检验项目应覆盖挂车主要总成主要零部件的主要技术特性参数功能和?#38405;?#26041;面的检验内容?#38405;?#25351;标应满足相关技术标准的要求且与所要求的测量能力一致应具备对挂车制动系统密封性车轮定位列车道路?#38405;ܣ?#23433;全性通过性可靠性等及可靠性专用装置的?#38405;?#31561;检验能力上述相关检验信息的保存期限能够支持产品整个生命周期的追溯需求
2.6.18 企业应对关键生产设备和工装定期进行预防性维护和日常保养配备操作规程有必要的备件确保其正常运行并有相应的运行和维修维护计划和记录
应对检验设备包括有关的程序软件进行控制按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定当发现检验设备不符合要求时应对以往测量结果的有效性进行评价并对该检验设备和有关产品采取?#23454;?#30340;措施
2.6.19 企业应建立全面的车辆产品质量信息分析系统采集和储存产品缺陷信息车辆?#25910;?#20449;息与车辆相关的道路交通事故信息及消费者投诉信息进行分析并实施改进
当产品存在因设计或生产而导致的重大安全质量问题时企业应主动配合相关部门进行调查查明原因采取必要的补救和整改措施并?#28304;?#26045;实施的效果进行有效性评价消除安全隐患
2.6.20* 企业应建立合格证管理制度和合格证信息数据库按照合格证管理有关规定制作配发符合要求的合格证在规定期限内上传合格证信息保存合格证制作和发放记录
2.6.21 企业应编制企业生产一致性保证计划并执行建立产品质量跟踪抽查机制保证产品满足一致性要求应按年度对照企业生产一致性保证计划?#20998;?#39033;总结生产一致性管理所开展的工作以及产品在安全环保节能防盗?#38405;?#26041;面的主要改进提高和产品质量跟踪抽查的结果等形成企业生产一致性信息年报企业生产一致性信息年报的保存期限不少于五年
当企业的生产一致性保证能力包括人员能力生产/检验设备采购的原材料和零部件总成及其供应商生产工艺工作环境管理体系等发生重大变化时应评审更新确保对产品一致性进行控制应有充分证据表明产品?#38405;?#28385;足批量生产一致性?#30446;?#21046;要求
2.6.22 申请中置轴旅居挂车生产企业准入的需满足2.4专用?#36947;?#20225;业准入审查要求专用?#36947;?#25110;?#39029;道?#20225;业均可申请中置轴旅居挂车产品准入审查
3. 企业准入审查判定原则
3.1申请相关类别企业准入时应满足相应准入审查要求审查条款分为否决项条款和一般项条款两类标注*的条款为否决项条款当准入审查全部否决项均符合要求一般项不符合的数量不超过2个时审查结论为通过其余情况均为不通过
3.2当企业准入审查结论为不通过时企业可在3个月内针对不符合项进行整改经复审后符合要求的视为通过准入审查经复审后仍然不符合要求的视为不通过准入审查企业需重?#24459;?#35831;
3.3已通过准入的企业在申请增加车辆产品类别变更生产地址扩大生产能力新建分公司时准入审查时可对不受影响的相关条款进行简化审查

附道路机动车辆生产企业准入申请书模板



道路机动车辆生产企业
准入申请书



申请企业名?#30130;?#30422;章
联系地址
?#25910;?#32534;码
联 系 人 职务
电 话 传真
电子信箱
填表日期 年 月 日

填 表 须 知
1.填写?#26087;?#35831;书应确保所填资料真实准确
2.?#26087;?#35831;书用墨笔或电子方式填写要求字迹清晰
3.?#26087;?#35831;书所有填报项目含表格页面不足时可另附页面

















?#20449;?#20070;

一遵守国家法律法规依法依规经营
二真实准确报送道路机动车辆生产企业及产品准入申报材料
三遵守道路机动车辆生产企业及产品准入相关规定?#20013;?#28385;足企业准入条件
四保证生产销售的车辆产品满足安全环保节能防盗等技术标准以及工业和信息化部制定发布的安全技术条件的要求并承担道路机动车辆产品质量和生产一致性责任
五保证产品?#26102;?#21450;售后服务符合国家相关法规政策要求以及本企业已明示的相关规定
六依法公开道路机动车辆产品排放信息
七企业认为需?#20449;?#30340;其他事项如没有则?#22659;?#27492;条
如违反以上?#20449;担?#25105;公司自行承担由此产生的一切后果和责任

企业法定代表人签名手签

年 月 日


一 企业基本情况
企业名?#30130;?#30422;章
企?#36947;?#21035;
注册地址
生产地址


法定代表人
产品商标 注册?#26102;?
申请事项

员工总数人 从事设计开发专业技术人员总数人
1.企业简介包括企业生产经营情况包括总资产净资产营业收入占地面积建筑面积和主要生产工艺对符合规定条件的企业集团其内部成员之间可以共享设计开发生产售后服务保障能力等情况与申请准入事项相关的按照国家有关投资管理规定完成投资项目?#20013;?#21450;建设完成情况如有?#36824;?#19996;持股比例情况建成产能情况


2.设计开发机构设置设计开发能力及设计开发产品描述设计开发机构部门及人数设计开发设备设施及软件原值与本次准入相关的设计开发产品描述

3.自查情况包括与相关准入要求的符合性情况


二主要生产设备清单
序号 名 称 型号 数量 用 途 设备原值
万元 备注







三主要生产检验设备清单
序号 名 称 型号 数量 用 途 设备原值
万元 备注







四主要设计开发设备含软件清单
序号 名 称 型号 程序软件 用途 设备原值
万元 备 注




五加盖企业公章的营业执照复印件



附件2
道路机动车辆产品准入审查要求
1.名词术语
1.1乘用车-指国家标准GB/T 3730.1-2001汽车和?#39029;道?#22411;的术语和定义第2.1.1.1款至第2.1.1.10款所定义的车辆
1.2货车-指国家标准GB/T 3730.1-2001汽车和?#39029;道?#22411;的术语和定义第2.1.2.2款第2.1.2.3款所定义的车辆和国家标准GB 7258-2017机动车运行安全技术条件第3.2.2.2.1款所定义的三?#21046;?#36710;但不包括国家标准GB/T 3730.1-2001汽车和?#39029;道?#22411;的术语和定义第2.1.2.3.5款第2.1.2.3.6款所定义的专用作业车及专用货车
1.3客车-指国家标准GB/T 3730.1-2001汽车和?#39029;道?#22411;的术语和定义2.1.2.1.1款至第2.1.2.1.7款所定义的车辆
1.4专用车-指国家标准GB/T 3730.1-2001汽车和?#39029;道?#22411;的术语和定义第2.1.1.11款第2.1.2.1.8款第2.1.2.3.5款第2.1.2.3.6款以及国家标准GB 7258-2017机动车运行安全技术条件第3.2.3款所定义的车辆
1.5摩托车-指国家标准GB 7258-2017机动车运行安全技术条件第3.6款所定义的车辆
1.6挂车-指国家标准GB/T 3730.1-2001汽车和?#39029;道?#22411;的术语和定义第2.2款所定义的车辆,但不包括2.2.1.1款和2.2.2.1款所定义?#30446;?#36710;挂车
1.7汽车及汽车底盘-汽车指由动力驱动具有四个或四个以上车轮的非轨道承载车辆以及国家标准GB 7258-2017机动车运行安全技术条件第3.2.2.2.1款所定义的三?#21046;?#36710;包括乘用车客车货车专用车汽车底盘指至少包括动力系统传动系统行驶系统转向系统和制动系?#36710;?#37096;分通过安装载货平台或作业设备或车身就可以形成完整车辆的非完整车辆汽车底盘包括二类底盘和三类底盘其中二类底盘为具有驾驶室不具有载货平台或作业设备的非完整车辆三类底盘为不具有车身的非完整车辆
1.8车辆主要技术参数-表征车辆基本特征的参数以及与车辆安全环保节能防盗等?#38405;?#30456;关的反映产品动力系统传动系统行驶系统转向系统制动系统车身结构主要作业装置和车辆安全配置的参数和照片图样
2.技术要求
2.1申请产品准入的车辆产品应与申请企业已获得企业准入的类别一致
2.2产品能够满足适用的安全环保节能防盗等国家标准要求各类产品适用的标准见下表

2.2.1汽车及?#39029;道?#20135;品适用标准
项目 序号 标准号 标准名称 乘用车 货车 客车 挂车 三?#21046;?#36710;
01一般安全 01-01 GB7258 机动车运行安全技术条件
01-02 GB11562 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法
01-03 GB15084 机动车辆间接视野装置?#38405;?#21644;安装要求
01-04 GB11555 汽车风?#23433;?#29827;除霜和除雾系?#36710;阅?#21644;试验方法

01-05 GB15085 汽车风?#23433;?#29827;刮水器和洗涤器?#38405;?#35201;求和试验方法
01-06 GB15082 汽车用车速表
01-07 GB4094 汽车操纵件指示器及信号装置的标志
01-08 GB15742 机动车用喇叭的?#38405;?#35201;求及试验方法
01-09 GB16735 道路车辆车辆识别代号(VIN)
01-10 GB13094 客车结构安全要求
01-11 GB24407 专用校车安全技术条件
01-12 GB1589 汽车挂车及汽车列车外廓尺寸轴荷及质量限值
01-13 GB15741 汽车和挂车号牌板(架)及其位置
01-14 GB13392 道路运输危险货物车辆标志
01-15 GB24315 校车标识
01-16 GB30509 车辆及部件识别标记
01-17 GB21668 危险货物运输车辆结构要求
01-18 GB20300 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件
01-19 GB11568 汽车罩(盖)锁系统
01-20 GB19239 ?#35745;?#27773;车专用装置的安装要求
01-21 GB29753 道路运输食品与生物制品冷藏车安全要求及试验方法
01-22 GB32087 轻型汽车牵引装置
01-23 GB30678 客车用安全标志和信息符号
01-24 GB19260 低地板及低入口城市客车结构要求
01-25 GB34659 汽车和挂车防飞溅系?#25215;阅?#35201;求和测量方法
01-26 GB15740 汽车防盗装置
01-27 GB10396 农?#28382;?#25289;机和机械草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
01-28 GB18320 三?#21046;?#36710;和低速货车 安全技术要求
02主动安全 02-01 GB4599 汽车用灯丝灯泡前照灯
02-02 GB21259 汽车用气体?#35834;?#20809;源前照灯
02-03 GB4660 机动车用前雾灯配光?#38405;?
02-04 GB11554 机动车和挂车用后雾灯配光?#38405;?
02-05 GB5920 汽车及挂车前位灯后位灯示廓灯和制动灯配光?#38405;?
02-06 GB15235 汽车及挂车倒车灯配光?#38405;?
02-07 GB17509 汽车及挂车转向信号灯配光?#38405;?
02-08 GB11564 机动车回复反射器
02-09 GB18099 机动车及挂车侧标志灯配光?#38405;?
02-10 GB18409 汽车驻车灯配光?#38405;?
02-11 GB18408 汽车及挂车后牌照板照明装?#38376;?#20809;?#38405;?
02-12 GB23255 汽车昼间行驶灯配光?#38405;?
02-13 GB25991 汽车用LED前照灯
02-14 GB4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

02-15 GB19151 机动车用三角警告牌
02-16 GB16897 制动软管的结构?#38405;?#35201;求及试验方法
02-17 GB9743 轿车轮胎
02-18 GB9744 载重汽车轮胎
02-19 GB23254 货车及挂车车身反光标识
02-20 GB25990 车辆尾部标志板
02-21 GB12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法
02-22 GB21670 乘用车制动系统技术要求及试验方法
02-23 GB17675 汽车转向系 基本要求
02-24 GB/T13594 机动车和挂车防抱制动?#38405;?#21644;试验方法
02-25 GB26149 乘用车轮胎气压监测系?#36710;阅?#35201;求和试验方法







03被动安全


















03被动安全






03-01 GB11551 汽车正面碰撞的乘员保护
03-02 GB11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求
03-03 GB11567.1 汽车和挂车侧面防护要求
03-04 GB11567.2 汽车和挂车后下部防护要求
03-05 GB7063 汽车护轮板
03-06 GB20182 商用车驾驶室外部凸出物
03-07 GB11566 乘用车外部凸出物
03-08 GB15083 汽车座椅座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法
03-09 GB24406 专用校车学生座椅系统及其车辆固定件的强度
03-10 GB27887 机动车儿童乘员用约束系统
03-11 GB11550 汽车座椅头枕强度要求和试验方法
03-12 GB15086 汽车门锁及车门保持件的?#38405;?#35201;求和试验方法
03-13 GB17578 客车上部结构强度要求及试验方法
03-14 GB13057 客车座椅及其车辆固定件的强度
03-15 GB20071 汽车侧面碰撞的乘员保护
03-16 GB20072 乘用车后碰撞?#21152;?#31995;统安全要求
03-17 GB17354 汽车前后端保护装置
03-18 GB26134 乘用车顶部抗压强度
03-19 GB11552 乘用车内部凸出物
03-20 GB26512 商用车驾驶?#39029;?#21592;保护
03-21 GB26511 商用车前下部防护要求
03-22 GB14166 机动车乘员用安全带约束系统儿童约束系统和 ISOFIX 儿童约束系统
03-23 GB14167 汽车安全带安装固定点ISOFIX固定点系统及上拉带固定点
03-24 GB11557 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定
03-25 GB8410 汽车内饰材料的燃烧特性
03-26 GB9656 汽车安全玻璃
03-27 GB18296 汽车?#21152;?#31665; 安全?#38405;?#35201;求和试验方法
03-28 GB/T32086 特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法
03-29 GB34655 客车灭火装备配置要求




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